烤箱，热板和热空气槽：今天，在热身印刷电路板组装方法，分为三类。返工和回流焊炉预热去除基板的组件在使用前，为了有效。另外，烤箱预热了在几个集成电路，以防止内部水分爆米花现象与颌骨，是一种方便的方法。所谓的爆米花现象是SMD元件对湿度的改造，比在单位正常的水分发生突然急剧升温时，微裂纹。多氯联苯在预热的烤箱烘烤时间长，一般可达8小时。
　　烤箱预热，热板和热空气罐的预热预热，和技术人员，以区别于缺陷和修复是不可能的。此外，快速冷却炉，为了不被焊点。
　　预热的热敏印版的PCB是无效的方式。修复不遵守的印刷电路板组件的一侧，今天是混合动力技术在世界上，一切都是扁平光滑或一侧的PCB组件，确实罕见。多氯联苯基板双方通常需要安装的组件。凹凸不平的表面是不可能的预热的热点板块。
　　第二个错误是一个热点板块回流，热敏元件，可实现对电路板，继续释放热量。这是因为即使电源插头，热点板块有继续保存其余防止热传导到PCB焊接冷却速度。这导致散热垫，以减少不必要的阻塞，保持液态降水领导池，综合实力和形状的变化。
　　使用热空气预热罐的优点：热空气卡槽PCB组件的形式（结构底部），热空气可以直接和立即获得所有部件的印刷电路板组装和裂缝。对于整个印刷电路板组装的加热均匀，缩短加热时间。
　　在二次冷却垫的印刷电路板组件
　　如前所述，PCBA（印刷电路板组装）SMT，面临的挑战是返工，返工过程应该是模仿生产。实践证明：首先，在回流加热控制板PCB装配有必要为一个成功的生产，其次后立即快速冷却流组件，也是非常重要的。哪两个简单的过程一直被忽视。然而，在通孔和微焊接敏感元件，加热和冷却的中学和更重要。
　　公用设施，如链回流焊炉，印刷电路板组装，然后流经该地区后，立即进入冷却区。在快速冷却的冷却区的印刷电路板组装，通风组件，可以达到上非常重要的，一般的修理和生产设施本身的电路板。
　　PCB元件是在缓慢冷却的液体回流焊接后不能带头富液池会降低焊点强度。然而，快速冷却导致降水的使用，结构，以防止更紧，更有力的债券。
　　此外，快速冷却减少了印刷电路板组装回流焊，运动或振动时，引起了一系列的质量问题所产生的意外。对于制造和修理，减少小的SMD可能错位和石头坟墓现象是二次冷却电路板组装的另一个优势。
　　摘要
　　适当的热身和再流是从二次冷却电路板组装的利益各不相同，你必须包括这两个简单的维修技术人员的工作程序。事实上，在热身的多氯联苯，技术人员可以做其他的准备工作，如多氯联苯，锡膏和助焊剂涂层。
　　当然，PCB组装的地址，新修订，因为测试它尚未电路这是一个真正的节省时间。当然，不是在PCB返工造成报废，预防的成本节约已经抵达第十二届治疗周期。
　　因此，衬底可以降低消除分层，溃疡或气泡，变形，褪色和过早硬化和多余的废物。热身和正确使用的印刷电路板组装的二次冷却，两个最简单，最必要的的返工过程。

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